हाय स्पीड गियर शाफ्ट

1. अचूक डिझाइन:अचूक सामर्थ्य आणि आयुर्मान गणना वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थिती (टॉर्क, वेग, प्रभाव लोड) च्या आधारावर केली जाते आणि सॉफ्टवेअर वापरून मेशिंग सिम्युलेशन आणि ऑप्टिमायझेशन आयोजित केले जाते. एक महत्त्वाची पायरी म्हणजे दात प्रोफाइल ड्रेसिंग, लोड विकृतीसाठी भरपाईपूर्वी-; गुळगुळीत प्रसारण आणि कमी आवाज मिळविण्यासाठी ही मुख्य रचना आहे.

2. साहित्य आणि रिक्त जागा:अचूक फोर्जिंग ब्लँक्सला प्राधान्य दिले जाते, दात प्रोफाइलसह सतत धातूच्या प्रवाहाच्या रेषा सुनिश्चित करणे, भागांच्या एकूण यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करणे आणि संभाव्य दोष दूर करणे.

3. उष्णता उपचार:कोर गुणधर्म imbuing. ही सर्वात गंभीर पायरी आहे, विशेषत: कार्ब्युरिझिंग आणि शमन करणे. कार्ब्युराइज्ड लेयरची खोली, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि कोर टफनेस तंतोतंत नियंत्रित करून, शाफ्टची ताकद आणि कडकपणा राखून, पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिकार यांचा उत्तम प्रकारे समतोल साधून दातांच्या पृष्ठभागावर अत्यंत उच्च कडकपणा प्राप्त केला जातो.

4. अचूक मशीनिंग:अंतिम अचूकता निश्चित करणे. मुख्य गोष्ट गियर ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये आहे. उच्च-परिशुद्धता CNC गियर ग्राइंडिंग मशीन वापरली जातात आणि गीअरची अचूकता दर्जा सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राइंडिंग पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात.

5. पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण:स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करणे. संपूर्ण-प्रक्रियेचे निरीक्षण इनकमिंग सामग्री तपासणी आणि आंतर-प्रक्रिया चाचणीपासून अंतिम तपासणीपर्यंत लागू केले जाते. दात प्रोफाइल, दात दिशा आणि दात पिच यांसारख्या पॅरामीटर्सवर सर्वसमावेशक डेटा विश्लेषण करण्यासाठी गियर मोजण्याचे केंद्र वापरले जाते आणि चुंबकीय कण चाचणीचा वापर पृष्ठभागावरील क्रॅक तपासण्यासाठी केला जातो जेणेकरून काहीही चूक होत नाही.